精益管理

LEAN MANAGEMENT


Lean Thinking
精益思維

精益管理要求企業的各項活動都必須運用“精益思維” (Lean Thinking)?!熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入,包括人力、設備、資金、材料、時間和空間, 創造出盡可能多的價值,為顧客提供新產品和及時的服務。
       精益生產的目標可以概括為:精益生產的卓越貢獻通過消除企業中的浪費而成就,這也是豐田生產系統(TPS)的精髓所在。消除浪費同時確保質量和交貨期的思想,通過TPS的兩大支柱得到落實于價值鏈的每一個環節,這兩大支柱就是準時化生產和自動化生產,它們也被視為精益生產的架構基礎。與這兩大支柱相關的各種管理方法和工具,其關系常常被圖例中的“屋”進行解釋和展現。

消除浪費,確保產品質量和客戶滿意的思想與戴明的全面質量管理的哲學不謀而合,最終被總結為精益10原則:

? 消除浪費
? 培養授權員工
? 視供應商為伙伴關系
? 禁止局部利益
? 一次做正確
? 創造持續改進文化
? 庫存最小化
? 流動最大化
? 需求拉動
? 滿足客戶要求



Management Tactics
輔導策略

? 選擇要改進的關鍵流程
       做精益咨詢不是一蹴而就的,它強調持續的改進(PDCA)。首先應該先選擇關鍵的流程,力爭把它建立成一條樣板線。
? 畫出價值流程圖
       價值流程圖是一種用來描述物流和信息流的方法。在繪制完目前狀態的價值流程圖后,可以描繪出一個精益遠景圖(Future Lean Vision)。在這個過程中,更多的圖標用來表示連續的流程,各種類型的拉動系統,均衡生產以及縮短工裝更換時間,生產周期被細分為增值時間和非增值時間。
? 開展持續改進研討會
       精益遠景圖必須付諸實施,否則規劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。實施計劃中包括什么(What),什么時候(When)和誰來負責(Who),并且在實施過程中設立評審節點。
? 營造公司文化
       文化的變革要比生產現場的改進難度更大,兩者都是必須完成并且是相輔相成的。許多項目的實施經驗證明,項目成功的關鍵是公司領導要身體力行地把生產方式的改善和公司文化的演變結合起來。
? 推廣到整個公司
       精益管理輔導公司利用各種技術來消除浪費,著眼于整個工作流程,而不只是個別或幾個工序。


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